





不同的余热其温度是不一样的,比如锅炉高温烟气80~120℃、矿山坑道排风20~35℃、化工化肥厂冷却水40℃、纺织印染厂循环水50℃等等,而不同余热的温度以及回收的温度不同,对于压缩机、冷媒的要求都是不一样的,要根据温度区间研发对应的余热回收机组。比如高温余热回收、中温余热回收和低温余热回收机组,以及污水余热回收设备和烟气余热回收设备。以高温烟气余热回收机组为例,需要采用高温冷媒和与之匹配的压缩机,设备的各个部件和零配件都需要满足高温环境下的使用要求和稳定性,同时机组需要做好防腐蚀的处理以及烟气污染物排放的处理,保证系统的使用寿命。

余热回收系统技术特色和创新:(1) 余热锅炉各受热面(省煤器、蒸发器和过热器)采用直接内插入烧结机道技术,系统阻力损失小,阻力小于500Pa,对烧结生产工艺无不良影响。(2) 采用模块化设计理念,天津余热锅炉,很好地解决了烧结机道场地空间狭小的限制,依据烧结机道的各单元间的实际空间,热管余热锅炉分若干模块直接插入烧结道内,在符合工艺要求的前提下,实现了地能量阶梯回收利用。同时系统布置灵活,不会占用烧结机其他部件布置空间,更无需占用额外的场地。

在余热回收中不可或缺的装置便是换热器,所以,一直以来余热回收利用换热器的强化传热技术就备受世界各国的关注,使得新型节能的换热器层出不穷。自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术,在80年始了方形板片板壳式换热器的使用,而我国自1985年起,开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术,引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。

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